在火电、焦化、化工等行业中，生产过程中会产生大量含有硫和硝的废气，这些废气进入大气会形成酸雨等污染，对生态环境与居民生活造成严重威胁。因此，脱硫脱硝设备得到广泛应用，而物联网系统则为保障设备安全运行提供了坚实可靠的管理手段。

　　现场脱硫脱硝设备采用PLC进行自动化控制。其中，脱硫控制包括循环水泵、搅拌泵、氧化风机、喷淋阀、液位、温度、浓度、PH值等内容；脱硝控制则包括搅拌水泵、加药泵、加热装置、液位、流量、温度等内容。设备运行状态与工艺参数直接决定废气处理效果与排放达标水平，一旦出现异常往往导致处理效率下降、排放超标甚至环保处罚风险。

　　与此同时，工厂对分散运行的脱硫脱硝设备缺乏实时掌握手段，与环保部门平台也缺乏数据共享渠道。随着环保监管要求日趋严格与企业数字化升级推进，构建一套以数据采集为核心的组态监控运维系统，成为企业提升环保治理水平、降低运维成本、增强信息透明度与监管配合能力的必要手段。

　　数之能设备运维管理平台具备多协议兼容、组态可视化、智能告警、远程控制及数据共享对接等能力。本项目采用私有化部署方案，实现脱硫脱硝设备的数据采集、组态监控与信息化运维管理，并将废气处理数据对接到环保部门平台。

　　多数脱硫脱硝设备往往单机运行，依靠人工进行监控和操作，成本高、效率低、工作量也大，同时难以及时发现故障并进行维护，带来较大的事故风险。

　　传统数据处理方式往往依赖人工进行汇总形成报表，速度慢且误差大，缺乏高效的数据管理和分析能力，容易导致决策滞后甚至是错误。

　　工厂不能实时了解设备状态与工艺参数，与环保部门平台也缺乏数据共享的渠道，缺乏良好的协同治理可能带来非必要的损失与资源浪费。

　　通过梳理脱硫脱硝设备的工艺流程与关键控制环节，现场主要包括循环水泵/搅拌泵/加药泵、氧化风机/排风机、喷淋阀、加热装置、气体监测仪等。

　　关键监测点位包括：循环水泵与搅拌泵运行状态、氧化风机状态、喷淋阀开度、加药泵流量、加热装置温度、液位、温度、浓度、PH值、流量、气体浓度等。

　　现场脱硫脱硝设备采用PLC进行自动化控制，支持ModbusRTU/TCP等协议。系统需接入设备控制器PLC进行数据采集，并具备与环保部门平台对接的数据共享条件（HJ212协议标准）。

　　采用“设备层—平台层—应用层”架构，以数之能物联网平台为核心，实现脱硫脱硝设备全链条数据的采集、传输、存储、分析与监控运维闭环。

　　涵盖脱硫脱硝设备主体（循环水泵、搅拌泵、氧化风机、喷淋阀、搅拌水泵、加药泵、加热装置等）的控制器PLC，以及液位、温度、浓度、PH值、流量、气体浓度等仪表。通过接入设备控制器PLC实现数据采集。

　　数之能物联网平台台实时监测设备运行状态、工艺参数，通过云端集中化的配置管理和规则计算，实现对数据的标准化处理，方便将数据对接给不同的系统平台，并实现组态配置操作。

　　提供组态监控、故障告警、远程控制、数据共享、数据分析等功能，实现脱硫脱硝设备的可视化监控与智能化管理，并将废气处理数据对接到环保部门平台。

FC电子游戏,FC电子,FC电子游戏股份有限公司,FC电子官网jpg width=600 height=816 />

　　实现脱硫脱硝设备的数据采集，通过云端集中化的配置管理和规则计算，实现对数据的标准化处理，方便将数据对接给不同的系统平台。

　　自由搭建组态界面实现对脱硫脱硝工艺的还原，随时随地了解各个泵组、风机、阀门等运行状态，也包括液位、温度、流量、气体浓度等数据，解决设备状态掌握不及时的问题。

　　能够设定不同告警规则，实现异常数据高报、低报等情况下自动告警，支持微信、短信、邮件等通知方式，快速了解告警信息并汇总集中展示，减少人工巡检压力与事故风险。

　　借助手机电脑，管理人员不仅能够远程监控脱硫脱硝设备运行状态，也能下发控制指令到设备中，实现泵组、风机、阀门等设备的开关启停。

　　能够以HJ212协议标准对接到环保部门平台中，包括排放量、排放时间、污染物种类等信息，更好地接受监督指导，增强信息透明度与监管力度。

　　通过对设备参数与环保数据等报表进行综合分析，企业能够了解自身废气处理能力与不足，从而采取措施进行优化改进，积极践行企业环保责任，树立良好的企业形象。

　　将物联网技术应用于脱硫脱硝设备中，能够实现设备的可视化监控与智能化管理。企业不仅能够实时获取脱硫脱硝设备的运行数据，还能进行数据分析，及时预警和处理潜在问题，从而大幅提高系统的稳定性和运行效率，有效加强环保处理效率与管理能力，助力打造绿色环保工厂。